山東萬通液壓股份有限公司：卸車平臺油缸技術領航，助力行業效能革新

發布時間：

2025-08-07

在全球商用車、智慧礦山以及工程機械等行業蓬勃發展的當下，液壓系統作為關鍵動力輸出環節，其核心部件的技術創新與產品性能，直接關乎各行業的作業效率與運營成本。山東萬通液壓股份有限公司作為國內液壓領域的佼佼者，憑借在卸車平臺油缸研發、生產方面的深厚積淀與持續突破，正為諸多行業注入強勁發展動力。?

技術驅動，打造卓越卸車平臺油缸

萬通液壓長期聚焦技術研發，構建起一支由資深專家與專業技術人才組成的研發團隊，依托國家級博士后科研工作站、山東省液壓基礎件技術創新中心等高端研發平臺，針對卸車平臺油缸開展深度技術攻關。在缸筒制造工藝上，公司自主研發的冷拔工藝獨樹一幟。通過這一工藝制造的缸筒，配合特殊熱處理，如激光熔覆、QPQ 滲氮以及鏡面拋光技術，使得卸車平臺油缸的抗拉強度飆升至 550 - 850MPa，耐磨性較傳統工藝提升 30% 以上。?

針對礦山、港口等重載卸車場景，山東萬通液壓推出的多級快速雙作用舉升缸堪稱行業利器。完美適配寬體礦卡、港口運輸車等多種對卸車效率與穩定性要求極高的車型。?

市場認可，產品應用遍地開花?

憑借過硬的產品質量與卓越性能，萬通液壓的卸車平臺油缸已在國內外市場全面開花，形成 “國內 + 海外” 雙增長極的良好發展態勢。在國內，公司與三一集團、中集集團等行業龍頭企業建立了長期穩定的合作關系，為其各類自卸車產品提供核心油缸部件。2024 年，更是憑借出色表現，獲評三一商用車 “杰出貢獻供應商”。

放眼海外，公司憑借創新研發的薄壁型臺階式油缸，成功攻克耐鹽霧腐蝕、抗極溫等技術難題，產品迅速在北美、東歐等地區市場站穩腳跟。數據顯示，2024 年公司卸車平臺油缸的境外收入同比增長 62.71%，目前其產品足跡已遍布全球 30 余個國家和地區，成為國際重載運輸裝備領域備受信賴的核心供應商。?

智能制造，保障高效定制化服務?

公司斥巨資打造了 18 萬平方米的智能化生產基地，構建起從原材料加工到成品檢測的全產業鏈閉環生產體系。公司引入 IATF16949 質量管理體系，通過 700 臺套數控設備，實現關鍵工序自動化率超 85%，有力保障了產品出廠合格率始終維持在 100% 的高水平。?

面對市場對于卸車平臺油缸日益多樣化的定制化需求，開發了模塊化設計平臺。該平臺能夠快速響應客戶對油缸安裝形式（如法蘭式、耳環式）、材料（合金鋼 / 不銹鋼等）的差異化要求，將產品交付周期大幅縮短至 7 - 15 天，極大提升了客戶服務體驗與市場響應速度。?

布局未來，持續拓展技術邊界?

萬通液壓精準洞察行業發展趨勢，積極布局前沿技術領域。隨著新能源自卸車市場的興起，公司加速推進電動舉升系統的研發，將電動缸技術與傳統液壓系統深度融合，開發出的多級電動舉升缸，可使整車能效比提升 20% 以上，為新能源自卸車的動力系統優化提供了創新解決方案。同時，公司推出的油缸智能監測模塊也已在國內某智慧港口試點項目中成功應用。該模塊借助嵌入式傳感器，能夠實時反饋油缸的壓力、溫度等關鍵數據，支持遠程診斷與預測性維護，有效降低設備故障風險，提升設備全生命周期管理水平。未來，公司將進一步推動卸車平臺油缸與物聯網、5G 等前沿技術的深度融合，持續鞏固其在行業內的技術領先優勢，為全球商用車、智慧礦山、工程機械等行業的發展貢獻更多創新力量。